Băng tải trong máy cán tôn xốp có nhiệm vụ gì?
Trong dây chuyền sản xuất panel cách nhiệt:
- Tôn trên và tôn dưới được đưa vào máy.
- Foam PU hoặc PIR được phun vào giữa hai lớp tôn.
- Hai băng tải cao su phía trên và phía dưới ép chặt tấm panel.
- Trong suốt chiều dài máy (15–30 m, có thể tới 40 m), băng tải vừa:
- tạo áp lực ép,
- dẫn hướng sản phẩm,
- giữ chiều dày đồng đều,
- đảm bảo foam nở đúng kích thước.
Nếu băng tải không ổn định:
- Panel sẽ bị lệch chiều dày.
- Bề mặt bị gợn sóng.
- Foam phân bố không đều.
- Sai số kích thước lớn.
Yêu cầu kỹ thuật của băng tải
Đây là sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao hơn nhiều so với băng tải thông thường.
- Độ cứng ổn định
Thông thường:
- Shore A: khoảng 60–75
- Không được quá mềm
- Không được quá cứng
Nếu mềm:
→ panel bị võng.
Nếu cứng:
→ ép không đều.
- Chịu nhiệt
Máy hoạt động liên tục.
Băng tải phải chịu:
- 80°C
- 100°C
- có nơi tới 120°C
Tùy loại dây chuyền.
- Chịu kéo rất lớn
Một dây băng có thể:
- dài 20–40 m
- luôn căng
Do đó lớp bố chịu lực rất quan trọng.
Thường dùng:
- Polyester
- Nylon
- EP Fabric
- Độ giãn rất thấp
Nếu băng bị giãn:
- panel sẽ lệch
- mất đồng bộ tốc độ
Đây là tiêu chí rất quan trọng.
- Bề mặt cực phẳng
Không được:
- lồi
- lõm
- rỗ khí
- sai chiều dày
Vì toàn bộ bề mặt panel sẽ bị in theo băng tải.
- Chống mài mòn
Máy chạy:
- 24/24
- nhiều năm
Băng phải có:
- chỉ số DIN Abrasion thấp
- tuổi thọ cao.
Kích thước thường gặp
Tùy nhà sản xuất dây chuyền:
Ví dụ:
- rộng 600 mm
- 800 mm
- 1000 mm
- 1200 mm
- 1500 mm
Chiều dày:
- 8 mm
- 10 mm
- 12 mm
- 15 mm
Chiều dài:
- 20 m
- 25 m
- 30 m
- 40 m
Có thể nối vô tận (Endless Belt).
Cấu tạo
Một băng tải loại này thường gồm:
Lớp cao su chống mài mòn
↓
Lớp bố EP nhiều lớp
↓
Lớp cao su chịu lực
↓
Lớp cao su tiếp xúc con lăn
Một số loại cao cấp còn có:
- lớp chống tĩnh điện
- lớp chịu dầu
- lớp chịu nhiệt cao.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.